Aydınlatma ürünlerine yönelik küresel uyumluluk gereklilikleri gelişmeye devam ederken Bright Max yakın zamanda yeni katılan çalışanlar için bir şirket içi kalite kontrol eğitim oturumu düzenledi. Eğitim, şirketin dekoratif aydınlatma, güneş enerjili aydınlatma, çalışma lambası ve kamp lambası ürün kategorilerinde kullanılan denetim standartları ve ortak test prosedürlerine odaklandı.
Oturumda yalnızca yazılı materyallere dayanmak yerine, mevcut üretim hatlarından alınan gerçek örneklerin-kullanıldığı uygulamalı ürün incelemesi de yer aldı. Yeni ekip üyelerinden piller, PCB kartları, LED modüller, su geçirmez yalıtım yapıları ve dahili kablo bağlantıları dahil olmak üzere ürünleri doğrudan açıp incelemeleri istendi.
Kalite kontrol ekibine göre ürünlerin nasıl üretildiğini anlamak, ürünlerin nasıl başarısız olduğunu anlamanın önemli bir parçasıdır.
Uygulamalı-Denetim Eğitimi
Eğitim, aydınlatma üretimi ve ihracat kalite kontrolünde yaygın olarak yer alan birkaç temel denetim alanını kapsıyordu:
- Ürün görünümü ve ambalaj denetimi
- Su geçirmez sızdırmazlık kontrol noktaları
- LED renk sıcaklığı tutarlılığı kontrolleri
- Pil ve şarj performansıyla ilgili temel bilgiler
- Ürün özelliklerini okuma ve anlama
- Yaygın dış mekan aydınlatma arızası sorunları
Oturum sırasında çalışanlar ayrıca daha önce denetim veya uyumluluk testinde başarısız olan ürün örneklerini de incelediler.
Eğitim sırasında tartışılan bir örnek, aşırı kurşun içeriği içeren lehim malzemelerinin neden olduğu RoHS uyumluluk başarısızlıklarını içeriyordu.
Kalite kontrol ekibine göre, bu tür bir sorunu yalnızca görünüm incelemesiyle tespit etmek genellikle zordur.
Bazı durumlarda ürünler, montaj ve işlev testleri sırasında tamamen normal görünebilir, ancak daha sonra üretim sırasında{0}uyumlu olmayan lehim malzemeleri kullanıldığından Avrupa uyumluluk testinde başarısız olabilirler.
Avrupa'ya ihraç edilen ürünlerde bu durum, sevkiyatta gecikmelere, başarısız test raporlarına veya gümrük-ile ilgili sorunlara yol açabilir.
Uzun-Vadeli Ürün Performansını Anlamak
Tartışmanın bir kısmı, kısa-vadeli işlevsellik ile uzun-vadeli dış mekan güvenilirliği arasındaki farka odaklandı.
Ekip, dış mekan ve güneş enerjili dekoratif aydınlatma ürünlerinde karşılaşılan bazı yaygın sorunları inceledi:
Tekrarlanan şarj döngülerinden sonra pil kapasitesinde bozulma
Uzun süre neme maruz kaldıktan sonra su geçirmez contanın yaşlanması
Zamanla LED renk tutarsızlığı
UV ışınlarına maruz kalmanın neden olduğu malzeme sararması
Eğitim ekibine göre bu sorunların çoğu üretim denetimi sırasında hemen ortaya çıkmıyor. Bazıları ancak ürünler birkaç ay boyunca açık havada kullanıldıktan sonra görünür hale gelir.
Bu nedenle şirket, yalnızca son denetime değil, aynı zamanda bileşen kalitesinin-uzun vadeli saha performansını nasıl etkilediğini anlamaya da giderek daha fazla önem veriyor.
Departmanlar Arasında Kalite Bilinci
Bright Max'in yönetim ekibi ayrıca kalite kontrolün yalnızca Kalite Kontrol departmanıyla sınırlı olmadığını vurguladı.
İşe alım sürecinin bir parçası olarak, yeni katılan çalışanlar, eğitimin ardından denetim prosedürleri ve ortak kalite riskleri konusundaki anlayışlarını değerlendirmek için yazılı bir değerlendirmeyi tamamladılar.
Önümüzdeki haftalarda ekip üyeleri, deneyimli QC personelinin yanı sıra denetimli inceleme çalışmalarına katılmaya devam edecek.
Aydınlatma sektöründe 15 yılı aşkın deneyime sahip Bright Max, küresel pazarlarda uzun vadeli ürün tutarlılığını-desteklemek için şirket içi kalite eğitimine, ürün değerlendirme süreçlerine ve standartlaştırılmış denetim sistemlerine yatırım yapmaya devam ediyor.
